تخمین عمر باقیمانده توربین های گازی نیروگاه برق شیراز
thesis
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شیراز
- author محمد زمانی لاری
- adviser احمد جنابعالی جهرمی
- Number of pages: First 15 pages
- publication year 1379
abstract
بخش مهمی از تجهیزات نیروگاهی بعضا برای مدت های طولانی فراتر از عمر طراحی به کار گرفته شده اند. تجربه در این واحدها نشان داده است که عمر طراحی می تواند محافظه کارانه باشد و مزایای اقتصادی زیادی ورای عمر طراحی آنها در ادامه کار این واحدها وجود دارد. به طور کلی، قطعات نیروگاهی که در دمای بالا کار می کنند، تحت تاثیر عوامل تخریب مختلفی از جمله خزش ، خستگی، خوردگی داغ و اکسیداسیون و نیز اندر کنش این عوامل با یکدیگر عمر مفید خود را از دست می دهند. تکنیک های مختلفی برای برآورد میزان پیشرفت تخریب در یک قطعه مورد استفاده واقع می شود که آنها را می توان در سه گروه عمده روشهای محاسباتی، روشهای غیرمخرب و روشهای مخرب تقسیم بندی نمود. در یک توربین گاز، مهمترین عامل تخریب قطعات واقع در مسیر گاز داغ، خزش می باشد و فعالیت های مربوط به ارزیابی عمر باقیمانده، به خاطر وضعیت بحرانی و اقتصادی روتور توربین بیشتر بر روی ارزیابی عمر خزشی روتور، متمرکز می گردد. در این تحقیق با استفاده از روش غیرمخرب و جدید رپلیکا یا کپی برداری از سطح قطعه و بررسی ریزساختاری از لحاظ روند تکامل تدریجی حفره زایی خزشی در مرزدانه ها با استفاده از میکروسکوپ های نوری و الکترونی و تفسیر این نتایج، عمر باقیمانده توربین گازی نیروگاه شیراز تخمین زده شده است و نتایج حاصل از تلفیق روشهای محاسباتی و غیرمخرب نیز، تطابق معقولی را با پیش بینی صورت گرفته نشان می دهد.
similar resources
تخمین عمر باقیمانده قطعات داغ (پره توربین گازی فریم5)
تخمین عمر باقیمانده قطعات داغ از جنس سوپر آلیاژ بدلیل هزینه بالای تولید، محدود بودن سازندگان معتبر، پیچیدگی روشهای تولید، استراتژیک بودن اینگونه قطعات مورد توجه صنایع و مراکز تحقیقاتی می باشد. بدلیل اینکه خواص مکانیکی قطعات داغ، تحت شرایط سرویس در زمانهای طولانی افت می کند لذا استفاده از حداکثر عمر مفید این قطعات از دیدگاه مهندسی بسیار حائز اهمیت است.در این تحقیق، عمر باقیمانده پره های مستعمل ر...
15 صفحه اولتخمین عمر باقیمانده خزشی پره های توربین گازی ساخته شده از سوپرآلیاژ پایه نیکل IN 792
در این مطالعه، عمر باقیمانده پره ی توربین ساخته شده از IN 792 که به مدت 80000 ساعت در دمای 1000 درجه سانتیگراد کارکرده است، با استفاده از بررسی های ریزساختاری، تحلیل های نرم افزاری و آزمون های مکانیکی بررسی گردید. در اثر کارکرد در دمای بالا، تحت تنش ثابت و زمان طولانی فازهای مخرب در ریزساختار پره توربین تشکیل شده و مورفولوژی فاز رسوبی گاما پرایم از حالت ایده ال خود انحراف پیدا کرده است و استحکا...
full textارزیابی کیفیت هوای ورودی به توربین های گازی دریک نیروگاه
Introduction: Pollutants in gas turbine air intake can cause erosion ،corrosion، fouling as well as reduction of power and efficiency of turbine and noticeable economic losses. In order to select the appropriate filtration system, air monitoring of turbine inlet and its filtration is essential. Therefore, this study was performed to assess the quality of gas turbines inlets in a gas power plant...
full textتخمین عمر باقیمانده خزشی پره های توربین گازی ساخته شده از سوپرآلیاژ پایه نیکل in ۷۹۲
در این مطالعه، عمر باقیمانده پره ی توربین ساخته شده از in 792 که به مدت 80000 ساعت در دمای 1000 درجه سانتیگراد کارکرده است، با استفاده از بررسی های ریزساختاری، تحلیل های نرم افزاری و آزمون های مکانیکی بررسی گردید. در اثر کارکرد در دمای بالا، تحت تنش ثابت و زمان طولانی فازهای مخرب در ریزساختار پره توربین تشکیل شده و مورفولوژی فاز رسوبی گاما پرایم از حالت ایده ال خود انحراف پیدا کرده است و استحکا...
full textآنالیز انرژی- اگزرژی و مطالعه پارامترهای نیروگاه چرخه ترکیبی بر پایه توربین گازی و توربین بخار
This article has no abstract.
full textارزیابی کیفیت هوای ورودی به توربین های گازی دریک نیروگاه
مقدمه: آلاینده های موجود در هوای ورودی به توربین های گازی سبب سایش ، خوردگی ، بسته شدن مجاری سرمایش و در نهایت منجر به کاهش توان و بازدهی توربین و زیان اقتصادی قابل ملاحظه می شوند . لذا پایش هوای ورودی به منظور انتخاب سیستم فیلتراسیون صحیح و ارزیابی وضعیت فیلتراسیون هوای ورودی به توربین ضروری است . بدین جهت این مطالعه با هدف ارزیابی کیفیت هوای ورودی به توربین های گازی دریک نیروگاه گازی در تهران...
full textMy Resources
document type: thesis
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شیراز
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023